在蒸汽機出現後的短短200多年間，人類進入了由工(gōng)業定義的現代社會。美國思考如何在金融危機之後建立新的工(gōng)業帝國,德國思考如何在全新挑戰下(xià)保持制造業引領的全球先發優勢。而隻經曆過短短30年工(gōng)業化快速奔跑的中(zhōng)國也在思考，沒有美國互聯網轉化的先天優勢也沒有德國工(gōng)業的厚重根基，中(zhōng)國工(gōng)業的變革之路必然困難重重。幸運的是，中(zhōng)國誕生(shēng)了阿裏巴巴、百度、騰訊、華爲這樣的先行者，爲中(zhōng)國企業的互聯網世界樹(shù)立了成功的典範，更幸運的是，中(zhōng)國政府制定了“中(zhōng)國制造2025”戰略，全力推行“互聯網＋”行動。
深刻認識“互聯網＋”
第四次工(gōng)業革命通過信息物(wù)理的全面融合，實現人、物(wù)、信息的全面統一(yī)。智慧生(shēng)産和智慧工(gōng)業成爲主要的工(gōng)業生(shēng)産方式，個性化定制需求得到極大(dà)滿足。這一(yī)切的發生(shēng)依賴于新一(yī)代信息技術革命的爆發，雲計算、大(dà)數據、物(wù)聯網、移動互聯、3D打印、工(gōng)業機器人等新技術促成了工(gōng)業的智慧革命。生(shēng)産工(gōng)具、生(shēng)産方式、生(shēng)産組織、生(shēng)産要素都發生(shēng)了革命性的變化。
互聯網與工(gōng)業融合是制造業科技革命的突出特征，互聯網已然成爲企業間協同創新與資(zī)源聚合共享的核心平台、企業内業務流程優化與運營效率提升的重要工(gōng)具、服務模式創新的關鍵支撐、跨越企業邊界并變革企業生(shēng)态體(tǐ)系的集成創新系統。移動互聯的巨大(dà)貢獻是實現智慧技術利用在時間和空間上的自由，而工(gōng)業互聯網開(kāi)啓了一(yī)個新時代，不僅是傳統互聯網的延伸，更是開(kāi)啓一(yī)個人物(wù)相連、物(wù)物(wù)相連的大(dà)連接世界。
全球正處于以信息技術爲核心的新一(yī)輪科技革命和産業變革中(zhōng)。機器人、數字制造、3D打印等技術的重大(dà)突破正在重構制造業技術體(tǐ)系；基于信息物(wù)理系統（Cyber-PhysicalSystem，CPS）的智能工(gōng)廠正在引領制造方式向智能化方向發展；雲制造、網絡衆包、異地協同設計、大(dà)規模個性化定制、精準供應鏈、電(diàn)子商(shāng)務等網絡協同制造模式正在重塑産業價值鏈體(tǐ)系。全球制造業孕育着制造技術體(tǐ)系、制造模式、産業形态和價值鏈的巨大(dà)變革，智能制造已初現端倪。由德國聯邦教研部與聯邦經濟技術部聯手資(zī)助的“工(gōng)業4.0”研究項目，在德國工(gōng)程院、弗勞恩霍夫協會、西門子公司等德國學術界和産業界的建議和推動下(xià)形成，并已上升爲國家級戰略，德國聯邦政府投入達2億歐元。
創新工(gōng)業發展新模式 大(dà)力推動智能制造
創新工(gōng)業轉型發展方向一(yī)是産品智能化；二是制造服務化，利用互聯網實現了跨越時空的智能實時服務，企業服務拓展到産品的全生(shēng)命周期；三是制造個性化，由規模化标準産品向個性化定制産品延展；四是制造分(fēn)散化，互聯網平台彙集企業生(shēng)産要素和資(zī)源，推動各産業鏈環節形成分(fēn)散化的組織形态；五是制造資(zī)源雲化，将社會制造資(zī)源有效組織按需取用；六是制造過程智能化。
實施“中(zhōng)國制造2025”是我(wǒ)國重大(dà)國家戰略，通過“三步走”實現制造強國戰略目标，有力推進國家制造業創新中(zhōng)心建設、智能制造、工(gōng)業強基、綠色制造、高端裝備創新五項重點工(gōng)程的實施，涉及航空航天裝備、海洋工(gōng)程裝備和高技術船舶、電(diàn)力裝備、節能與新能源汽車(chē)等多個重點領域。
預計到2020年，重點形成15家左右制造業創新中(zhōng)心，力争到2025年形成40家左右制造業創新中(zhōng)心。圍繞重點行業轉型升級和新一(yī)代信息技術、智能制造、增材制造、新材料、生(shēng)物(wù)醫藥等領域創新發展的重大(dà)共性需求，将重點開(kāi)展行業基礎和共性關鍵技術研發、成果産業化、人才培訓等工(gōng)作，制定完善制造業創新中(zhōng)心遴選、考核、管理的标準和程序。
智能制造工(gōng)程方面，緊密圍繞重點制造領域關鍵環節，開(kāi)展新一(yī)代信息技術與制造裝備融合的集成創新和工(gōng)程應用。支持政産學研用聯合攻關，開(kāi)發智能産品和自主可控的智能裝置并實現産業化。依托優勢企業，緊扣關鍵工(gōng)序智能化、關鍵崗位機器人替代、生(shēng)産過程智能優化控制、供應鏈優化，同時建立智能制造标準體(tǐ)系和信息安全保障系統，搭建智能制造網絡系統平台。在基礎條件好、需求迫切的重點地區、行業和企業中(zhōng)，分(fēn)類實施流程制造、離(lí)散制造、智能裝備和産品、新業态新模式、智能化管理、智能化服務等試點示範及應用推廣。到2020年，制造業重點領域智能化水平将顯著提升，試點示範項目運營成本降低30%，産品生(shēng)産周期縮短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造業重點領域全面實現智能化，試點示範項目運營成本降低50%，産品生(shēng)産周期縮短50%，不良品率降低50%。
工(gōng)業強基工(gōng)程方面，開(kāi)展示範應用，建立獎勵和風險補償機制，支持核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工(gōng)藝、關鍵基礎材料的首批次或跨領域應用。組織重點突破，針對重大(dà)工(gōng)程和重點裝備的關鍵技術和産品急需，支持優勢企業開(kāi)展政産學研用聯合攻關，突破關鍵基礎材料、核心基礎零部件的工(gōng)程化、産業化瓶頸。強化平台支撐，布局和組建一(yī)批“四基”研究中(zhōng)心，創建一(yī)批公共服務平台，完善重點産業技術基礎體(tǐ)系。到2020年，40%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料将實現自主保障，受制于人的局面逐步緩解，航天裝備、通信裝備、發電(diàn)與輸變電(diàn)設備、工(gōng)程機械、軌道交通裝備、家用電(diàn)器等産業急需的核心基礎零部件（元器件）和關鍵基礎材料的先進制造工(gōng)藝将得到推廣應用。預計到2025年，70%的核心基礎零部件、關鍵基礎材料實現自主保障，80種标志(zhì)性先進工(gōng)藝得到推廣應用，部分(fēn)達到國際領先水平，建成較爲完善的産業技術基礎服務體(tǐ)系，逐步形成整機牽引和基礎支撐協調互動的産業創新發展格局。
綠色制造工(gōng)程方面，組織實施傳統制造業能效提升、清潔生(shēng)産、節水治污、循環利用等專項技術改造。開(kāi)展重大(dà)節能環保、資(zī)源綜合利用、再制造、低碳技術産業化示範。實施重點區域、流域、行業清潔生(shēng)産水平提升計劃，紮實推進大(dà)氣、水、土壤污染源頭防治專項。制定綠色産品、綠色工(gōng)廠、綠色園區、綠色企業标準體(tǐ)系，開(kāi)展綠色評價。到2020年，預計建成千家綠色示範工(gōng)廠和百家綠色示範園區，部分(fēn)重化工(gōng)行業能源資(zī)源消耗出現拐點，重點行業主要污染物(wù)排放(fàng)強度下(xià)降20%。到2025年，制造業綠色發展和主要産品單耗将達到世界先進水平，綠色制造體(tǐ)系基本建立。
高端裝備創新工(gōng)程方面，開(kāi)發一(yī)批标志(zhì)性、帶動性強的重點産品和重大(dà)裝備，提升自主設計水平和系統集成能力，突破共性關鍵技術與工(gōng)程化、産業化瓶頸，組織開(kāi)展應用試點和示範，提高創新發展能力和國際競争力，搶占競争制高點。組織實施大(dà)型飛機、航空發動機及燃氣輪機、民用航天、智能綠色列車(chē)、節能與新能源汽車(chē)、海洋工(gōng)程裝備及高技術船舶、智能電(diàn)網成套裝備、高檔
數控機床、核電(diàn)裝備、高端診療設備等一(yī)批創新和産業化專項、重大(dà)工(gōng)程。到2025年，自主知(zhī)識産權高端裝備市場占有率将大(dà)幅提升，核心技術對外(wài)依存度明顯下(xià)降，基礎配套能力顯著增強，重要領域裝備将達到國際領先水平。
綜上所述，雲計算、物(wù)聯網、大(dà)數據、移動互聯網等新興信息技術的發展，給全球科技、産業帶來了急劇的變革，世界各國紛紛出台應對以信息技術爲核心的科技革命對制造業帶來的機遇與挑戰，我(wǒ)國傳統制造業應跟随科技變革的大(dà)趨勢，把握我(wǒ)國創新驅動發展和制造業轉型升級的總體(tǐ)要求，積極參與到我(wǒ)國制造業發展戰略的每一(yī)步實施過程中(zhōng)去(qù)。
