一(yī)、國内外(wài)制造産業大(dà)環境

随着制造業再次成爲全球經濟穩定和發展的驅動力，世界各國都加快了工(gōng)業發展的步伐，制造業正成爲各國經濟發展的重中(zhōng)之重，而未來制造也成爲一(yī)個全球性的重要命題。

二、企業轉型路徑

三、系統藍(lán)圖規劃

四、M5生(shēng)産管理系統業務框架

工(gōng)廠建模： 構建MES平台，完善系統允許所需的基礎數據；

工(gōng)藝建模：産品工(gōng)藝流程管理、工(gōng)藝要素配置，實現制程管控；

工(gōng)單管理：同步ERP工(gōng)單信息，對工(gōng)單及制令單狀态進行管理；

設備管理：設備履曆建檔，設備點檢、維修保養等管理，設備數據接口同步；

數據采集與管控：多元化方式采集生(shēng)産過程數據；

品質管控：品質基礎數據、檢驗規範建檔，産品檢驗管理；

報表與看闆：在車(chē)間/倉庫設立看闆，實時監控倉儲、制造、品質過程；

接口管理：與ERP/PLM等第三方系統對接集成，獲取靜态及動态業務數據，并實時反饋執行情況；

高級應用：E-sop推送、可配置報表平台、手機移動工(gōng)廠APP；

五、M5生(shēng)産管理系統解決方案

M5生(shēng)産管理系統主要面向汽車(chē)、新能源、汽配、電(diàn)子制造領域行業，運用工(gōng)業物(wù)聯網及智能裝備終端等技術，爲客戶量身打造的“透明化生(shēng)産、數字化車(chē)間、智能化工(gōng)廠”的智能制造管理解決方案。幫助企業工(gōng)廠建立基于人、機、料、環、法、測多個維度的生(shēng)産追溯和管控體(tǐ)系，實現降本增效、按期交貨、提高産品和服務質量的綜合價值。

5.1、系統功能--工(gōng)廠建模

從高層規劃了如何對MES系統中(zhōng)的組織、生(shēng)産布局、系統用戶、生(shēng)産時間、産品、物(wù)料、工(gōng)藝路線和維修基本資(zī)料進行管理的方案。

5.2、系統功能-工(gōng)藝建模

工(gōng)藝配置的管理目标是建立一(yī)個高度靈活的、可配置的建模環境。系統配置由工(gōng)作中(zhōng)心、工(gōng)序、流程和産品工(gōng)藝方法四類不同層次的要素構成。通常情況下(xià)，在系統已建置的工(gōng)序，能快速串連成所需要的工(gōng)藝流程，任意機種（産品）可在已有流程中(zhōng)進行選擇，在流程的各工(gōng)序添加所需的物(wù)料、設備、工(gōng)藝手段等即可。

5.3、系統功能--計劃管理

提升精準供應、精準交付能力

優化排程，降本增效，提高産能和産能利用率

優化物(wù)料供應、提高物(wù)料供應的準時率、庫存周轉率，降低存貨金額

5.4、系統功能--工(gōng)單管理

5.5、系統功能--生(shēng)産管理

5.6、系統功能--作業指令

可視化配置生(shēng)産過程控制防呆：

● 快速配置

● 靈活二開(kāi)

● 最大(dà)化滿足業務需求

● 預制指令豐富，如：批次過站、個體(tǐ)過站、物(wù)料投入、内網包裝等，可應對大(dà)多數生(shēng)産情況

指令搭配生(shēng)産采集功能：

● 操作最簡化（平均指令人機交互不超過三步）

● 防呆指示明确

● 關鍵信息展示

● 圖形化統計信息

5.7、系統功能--生(shēng)産管理（包裝）

5.8、系統功能--設備管理

設備管理包含設備信息、設備保養、設備點檢、設備維修等功能，實現統一(yī)、完整的設備履曆。通過連線及預警保障設備狀态透明，設備故障及時處理，進而提升設備利用率。

5.9、系統功能--設備采集接口

實現與生(shēng)産、設備，第三方系統無縫對接

5.10、系統功能--品質管理（返工(gōng)）

返工(gōng)模塊用于處理一(yī)下(xià)兩類返工(gōng)業務要求：

● 在線返工(gōng)：即在制的抽檢批發現不良超标時，産出批次返回原産線重新投入業務；

● 離(lí)線返工(gōng)：即已入庫成品或客退成品返工(gōng)業務；

返工(gōng)流程：

5.11、系統功能--倉儲管理

原料倉精細化管理，減少人爲因素錯誤，确保物(wù)料庫存數據準确

5.12、系統功能--可視化看闆管理

改變傳統的員(yuán)工(gōng)作業驅動，使生(shēng)産管理現場“透明化”

5.13、系統功能--産品追溯

5.14、系統功能--預警管理

建立實時過程監控、預警聯動控制機制，實現有效預防攔截

5.15、高級應用--決策報表

客戶痛點：傳統報表無法多維度直觀準确的将業務數據進行統計分(fēn)析，預警，形成有效的決策；

解決問題：可和ERP、MES和各種信息系統進行集成，進行報表快速設計、分(fēn)析等，建立集控中(zhōng)心，實現管理的數字化、可視化和透明化。

5.16、高級應用--E-SOP作業指導書(shū)

●目視管理，簡明醒目，公認按标準作業

●電(diàn)子存儲，提高指導作業書(shū)存儲及檢索效率

●無紙(zhǐ)化作業，降低企業成本

●提高現場管理水平，提高企業形象

5.17、高級應用--移動APP

遠程指揮控制，打造口袋工(gōng)廠

可以随時随地的了解企業生(shēng)産各環節參數指标，能夠遠程指揮和控制現場操作，是管理者和老闆的“口袋工(gōng)廠”

六、系統價值

6.1、柔性化排程

提升精準供應、精準交付能力

優化排程，降本增效，提高産能和産能利用率

優化物(wù)料供應、提高物(wù)料供應的準時率、庫存周轉率，降低存貨金額

6.2、全息化追溯

實現産品正反向準确追溯

實現企業對産品品質的承諾

以條碼化爲載體(tǐ)，多樣化數據采集，打造産品4M級追溯管理體(tǐ)系

6.3、透明化生(shēng)産

随時随地掌控生(shēng)産現場狀況與訂單進度

跟蹤管理客戶訂單，保證如期出貨

實時跟蹤生(shēng)産，自動數據采集，車(chē)間可視化看闆爲決策提供依據

6.4、智能化倉儲

全程無紙(zhǐ)化，系統自動校驗先進先出

倉儲空間利用率高

物(wù)料随機存儲，自動選取最優路徑，作業高效

6.5、标準化品質

逐步轉向系統預知(zhī)和有效攔截爲主的品質管控模式

實現全員(yuán)品質管理構建共享透明、差異化的品質防禦體(tǐ)系

設置質量控制點，用最小(xiǎo)投入獲取最大(dà)價值

6.6、即時化預警

建立實時過程監控、預警聯動控制機制，實現有效預防攔截

強調事前預防，事中(zhōng)控制

6.7、高效化設備

提高設備利用率，減少設備停/待機時間

設備維護保養信息化管理，實現設備狀态最佳

設備OEE參數實時監控與報警，避免潛在的設備故障時間發生(shēng)

6.8、可視化管理

統一(yī)管理和集中(zhōng)控制的信息管理平台

現場部署KPI看闆，信息透明化、實時化

看闆數據實時反饋，提升部門、員(yuán)工(gōng)協同效能

七、案例介紹