智慧機加工(gōng)解決方案-海創雲

痛點分(fēn)析

生(shēng)産計劃變動頻(pín)繁，計劃缺少有效監控，生(shēng)産、物(wù)流、采購、來料檢驗等缺少清晰邏輯關系，無法有效聯動，排計劃人員(yuán)排計劃效率低下(xià)，整個訂單履行工(gōng)作流管理粗放(fàng)。
典型的柔性生(shēng)産，産品屬于項目型定制，批量小(xiǎo)，在制品流轉及實物(wù)管理效果不理想，缺少目視化管理，從投産到下(xià)線的制造周期長，生(shēng)産進度監控依賴經驗和人工(gōng)巡視，生(shēng)産制造體(tǐ)系缺乏标準和柔性，資(zī)源浪費(fèi)嚴重。
庫存管理不按指令工(gōng)作、生(shēng)産進度等信息無法及時獲取，無法實現有效的物(wù)料監控與預警，立體(tǐ)貨架、AGV小(xiǎo)車(chē)、叉車(chē)未聯動工(gōng)作，物(wù)料出入庫的管理全部爲手工(gōng)操作，尤其是信息處理方面，工(gōng)作量大(dà)。
圖文檔未下(xià)發到對應的工(gōng)位，生(shēng)産節拍監控管理缺失有效數據管理，設備管理未按計劃進行，維修保養未按計劃進行，設備未聯網監控，工(gōng)藝參數監控，缺失設備監控數據。

解決方案

一(yī)、智能制造整體(tǐ)規劃-信息化架構分(fēn)析

二、MES系統建設規劃

三、核心目标

實現與生(shēng)産設備、第三方系統無縫對接

以工(gōng)藝路線爲核心，基于各個工(gōng)序不同特點實現生(shēng)産過程全面管控

四、設備，工(gōng)裝管理及維護

全員(yuán)參與保養維護，預防攔截有隐患設備投入生(shēng)産

設備管理包含設備信息、設備保養、設備點檢、設備維修等功能，實現統一(yī)、完整的設備履曆。通過連線及預警保障設備狀态透明，設備故障及時處理，進而提升設備利用率。

360。設備信息整合，定期點檢、保養，及時的設備維修。爲生(shēng)産、調度等提供實時的設備狀态。

4.1、钣金車(chē)間生(shēng)産自動化

4.1.1、龍門式切割機上下(xià)料機械手

系統功能：

①對機器人運行軌迹進行編程;

②對各部分(fēn)機構獨立操作;

③提供必要的操作指導及診斷信息;

④能協調機器人與機床之間的工(gōng)作過程;

⑤控制系統具有豐富的I/O口資(zī)源，可擴展;

⑥多種控制模式，如：自動，手動，停止，急停，故障診斷。

優點：

(1) 生(shēng)産效率高：要提高生(shēng)産效率，必須控制生(shēng)産節拍。除了固定的生(shēng)産加工(gōng)節拍無法提高外(wài)，自動上、下(xià)料取代了人工(gōng)操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人爲因素而對生(shēng)産節拍産生(shēng)的影響，大(dà)大(dà)提高了生(shēng)産效率。

(2) 工(gōng)藝修改靈活：我(wǒ)們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生(shēng)産工(gōng)藝，調試速度快，免去(qù)了對員(yuán)工(gōng)還要進行培訓的時間，快速就可投産。

(3) 提高工(gōng)件出場質量：機器人自動化生(shēng)産線，從上料，裝夾，下(xià)料完全由機器人完成，減少了中(zhōng)間環節，零件質量大(dà)大(dà)提高，特别是工(gōng)件表面更美觀。

4.1.2、六軸自動化折彎單元

自動折彎機械手功能大(dà)幅減低操作員(yuán)的工(gōng)作強度。特别在加工(gōng)任務繁重時，折彎機械手可以一(yī)天 24 時，每周 7 天連續不停地進行工(gōng)作。

使用機械手和真空吸盤技術，BendMaster 可以加工(gōng)從小(xiǎo)型到大(dà)型，重量zui大(dà)達 100 kg 的各種不同工(gōng)件。

多種工(gōng)件出入庫方案讓材料流水線更具靈活性。

4.1.3、自動化焊接單元

1、采用示教型編程方式，隻要用手動按焊接軌迹走一(yī) 次，系統自動記錄焊接軌迹。大(dà)大(dà)節省編程時間，學習簡單。

2、控制系統采用DSP和EPGA技術可實現4-5軸聯動，高速運行時穩定性高。

3、執行部分(fēn)采用交流伺服電(diàn)機，實現高精度、高速運行、穩定性高等特點。

4、傳動部分(fēn)采用精密滾珠絲杆提高了重複定位精度和使用壽命。

5、導軌采用高組裝線性導軌，提高重複定位精度和使用壽命和降低機器噪音。

6、安裝方式采用落地式安裝，大(dà)大(dà)提高了機器的靈活性。

7、機器操作簡單穩定性高，隻需普通工(gōng)人就能夠操作，無需專業焊工(gōng)。

4.2、仿真系統總體(tǐ)架構

智能産線流程仿真：高度聯動視顯與生(shēng)産仿真平台；

設備故障分(fēn)析與預測：動力學仿真平台

産品與設備參數調優：數字孿生(shēng)體(tǐ)

4.3、立體(tǐ)倉庫和WMS系統

4.4、AGV自動搬運系統

AGV，即自動導航小(xiǎo)車(chē)，實現固定軌道的磁條引導方式的小(xiǎo)車(chē)。AGV可以将所需要的物(wù)件搬運至指定的地點進行作業，使自動化作業更加有效。通過調度控制系統，将集控制、監控爲一(yī)體(tǐ)，利用無線控制網絡實現相互調配、自動控制與生(shēng)産管理。

産品特點：

集控制、監控爲一(yī)體(tǐ)

區域相互調度

實現小(xiǎo)車(chē)自避讓

實時監控小(xiǎo)車(chē)狀态

無線自動控制小(xiǎo)車(chē)