紡織MES解決方案

紡織行業的市場需求特點是變化快、小(xiǎo)批量、多品種,系統應具有較大(dà)的靈活性,能夠根據用戶需求的變化,及時調整生(shēng)産計劃,并實施相應的生(shēng)産調整,實現按照訂單生(shēng)産,并與營銷系統緊密結合,及時準确地做出生(shēng)産計劃管理,同時在生(shēng)産中(zhōng)注意提高機台效率,合理地、有效地安排生(shēng)産,使設備的使用發揮最大(dà)的效益。

痛點分(fēn)析

  • 計劃管理

    計劃管理依靠手工(gōng)表單,耗時且難以跟蹤;數據缺乏共享,存在待料現象。

  • 生(shēng)産管理

    作業前準備缺乏信息化管控;人工(gōng)操作多,生(shēng)産過程無法實時監控反饋。

  • 質量管理

    首檢、抽檢多靠人工(gōng),存在漏檢;人工(gōng)質量記錄易出錯,追溯困難。

解決方案

一(yī)、行業趨勢分(fēn)析

紡織業在中(zhōng)國是一(yī)個勞動密集程度高和對外(wài)依存度較大(dà)的産業。中(zhōng)國是世界上最大(dà)的紡織品服裝生(shēng)産和出口國,紡織品服裝出口的持續穩定增長對保證中(zhōng)國外(wài)彙儲備、國際收支平衡、人民币彙率穩定、解決社會就業及紡織業可持續發展至關重要。

近年來我(wǒ)國紡織行業的高速發展帶動了設備的進化,從而爲MES系統應用帶來機會。目前國際上最先進的紡機設備,大(dà)大(dà)提高了中(zhōng)國生(shēng)産的自動化、連續化水平。中(zhōng)國全線的紡紗織布設備都配置了數據在線采集裝置,并大(dà)多數配有計算機監測系統。紡織企業多年來應用的棉紡織廠自動監測系統、服裝廠車(chē)間生(shēng)産物(wù)流系統、印染廠生(shēng)産過程集中(zhōng)管理系統等都屬于MES系統管理的内容。MES系統是國家科技部"十一(yī)五"制造業信息化工(gōng)程要重點發展的領域,也是紡織行業"十一(yī)五"要重點攻關的關鍵技術。

二、業務挑戰

(1)原料在生(shēng)産成本中(zhōng)比重高

原料在毛、麻、絲紡織企業的成本中(zhōng)所占比重較高,少則在50以上 ,高的在80以上。這一(yī)特點決定了原料采購、儲運、配用和工(gōng)藝設計在紡織企業中(zhōng)的主要地位。

(2)産品品種、花色、款式變化快

由于人們的衣着需求有追求時尚、個性化的特征,使紡織品的市場流行期短,這就使企業必須追求品種更新快的目标,這一(yī)特點決定了紡織企業需要高度重視市場調研和産品設計。

(3)多工(gōng)序、連續化的大(dà)量生(shēng)産型

如棉紡廠的傳統工(gōng)序有清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗、絡筒、并線、拈線等。毛紡廠的工(gōng)序則更多一(yī)些。這一(yī)特點決定紡織企業需要高度重視前後工(gōng)序生(shēng)産作業的連續、均衡、協調,需要及時檢測、掌握半制品和成品的質量。業務挑戰

(4)多機台作業  

大(dà)中(zhōng)型棉紡織廠的織造車(chē)間少則有幾百台、多則有1000~2000台織機; 紡紗車(chē)間少則有近百台、多則有200~300台細紗機 。這一(yī)特點決定了紡織企業設備維修和技術改造的任務非常繁重。

(5)勞動密集型  

許多紡織企業生(shēng)産過程中(zhōng)的手工(gōng)操作比重很大(dà)。一(yī)個紡織廠通常有幾百至幾千名職工(gōng)。這一(yī)特點決定了紡織企業操作管理的重要地位和人事、勞動、工(gōng)資(zī)和生(shēng)活福利工(gōng)作的繁重性。

(6)輪班作業

紡織企業一(yī)般都采取每天2~3班作業制。這個特點給紡織廠的日常生(shēng)産管理帶來一(yī)系列的問題:輪班管理、夜班生(shēng)産和交接班等。

三、解決方案架構

四、方案優勢

紡織行業的市場需求特點是變化快、小(xiǎo)批量、多品種,系統應具有較大(dà)的靈活性,能夠根據用戶需求的變化,及時調整生(shēng)産計劃,并實施相應的生(shēng)産調整,實現按照訂單生(shēng)産,并與營銷系統緊密結合,及時準确地做出生(shēng)産計劃管理,同時在生(shēng)産中(zhōng)注意提高機台效率,合理地、有效地安排生(shēng)産,使設備的使用發揮最大(dà)的效益。

紡織行業的生(shēng)産工(gōng)序較多,每個生(shēng)産環節的生(shēng)産情況都會對下(xià)一(yī)道工(gōng)序的生(shēng)産産生(shēng)直接影響,因此要求系統能綜合設備的生(shēng)産能力、訂單的生(shēng)産周期、人工(gōng)的操作水平等各方面因素,合理安排生(shēng)産,使工(gōng)序之間有良好的銜接。

(1)以訂單(預測)拉動生(shēng)産,通過企業生(shēng)産能力分(fēn)析,合理有效地排産、排機、排缸,根據生(shēng)産的平衡,可采用拉式計劃模式,合理安排協調生(shēng)産;

(2)模拟排産計劃。在接到急單情況下(xià),能夠進行模拟排産找出生(shēng)産工(gōng)序或設備或人力的瓶頸環節,進行分(fēn)析,進行調配。

不論是按訂單生(shēng)産或是按預測生(shēng)産,不論是按年(季、月、周、日)計劃生(shēng)産或是按經濟生(shēng)産批量計劃,都要細化生(shēng)産計劃,每一(yī)次投料都要下(xià)達作業計劃,按定額領料,控制投入産出,控制投入原料的批号、産出産品的批号,從而保證産品質量的可追溯,保證在制品的動态控制,和企業各部門的動态掌握查詢。在生(shēng)存過程中(zhōng)需要:

(1)車(chē)間作業管理覆蓋車(chē)間生(shēng)産管理的主要業務。生(shēng)産管理實行閉環信息管理,車(chē)間信息集成,企業領導能夠及時得到實時準确的生(shēng)産信息、在制品占用信息;

(2)一(yī)次輸入産品質量等原始記錄,生(shēng)成不同需要的各種報表。原始記錄的輸入提供人工(gōng)輸入,同時提供與其他數據采集器的接口,實時輸入;

(3)車(chē)間彙報數據集成,可追溯。滿足物(wù)料的雙向追蹤;

(4)車(chē)間管理提供的操作工(gōng)的操作産量等數據,作爲車(chē)間考核獎懲、人力資(zī)源工(gōng)資(zī)計算的依據。

 

方案價值

方案
價值

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方案價值

實現生(shēng)産透明化管理,縮短生(shēng)産制造周期約35%。

實現生(shēng)産透明化管理,縮短生(shēng)産制造周期約35%。

生(shēng)産、質量、設備異常等快速反應,提升效率,實時調度減少損失。

生(shēng)産、質量、設備異常等快速反應,提升效率,實時調度減少損失。

精準采集,質量可控,實現全過程質量監控,結合條碼确保質量可溯。

精準采集,質量可控,實現全過程質量監控,結合條碼确保質量可溯。

通過分(fēn)析改善,優化産能,降低消耗,縮短生(shēng)産周期等,實現企業綜合成本降低。

通過分(fēn)析改善,優化産能,降低消耗,縮短生(shēng)産周期等,實現企業綜合成本降低。

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