智慧紡織解決方案

将工(gōng)廠的大(dà)量的人、信息和機器通過ICT技術完成互連,将全部生(shēng)産要素聯成統一(yī)的工(gōng)業互聯網。

痛點分(fēn)析

  • 設備互聯互通差

    紡織制造數據采集、信息融合、智能執行、智能運營能力不足。

  • 發展基礎弱

    衆多紡織企業科技人才隊伍和科技資(zī)源力量薄弱、跨領域協同不夠等。

  • 缺乏總體(tǐ)布局

    行業智能制造缺乏頂層設計,智能制造、物(wù)聯網相關領域标準化工(gōng)作滞後。

  • 發展後勁不足

    企業面臨開(kāi)發能力不足、制造技術創新能力仍然不強等問題。

解決方案

一(yī)、行業趨勢分(fēn)析

中(zhōng)國是世界上規模最大(dà)的紡織品服裝生(shēng)産國、消費(fèi)國和出口國,是紡織産業鏈最完整、門類最齊全的國家,具有邁進世界紡織強國陣營的紮實基礎和明顯優勢。随着科技的發展以及互聯網+時代的到來,紡織業的未來将開(kāi)辟出新的格局。

作爲中(zhōng)國的傳統支柱産業,“互聯網+紡織”将是改變紡織現狀的一(yī)大(dà)創舉,随着2年發展,湧現出一(yī)大(dà)批“互聯網+”B2B平台,其中(zhōng)不乏全球紡織網,阿裏巴巴等老牌明星,也有鏈尚網,布聯網,搜布等新興平台。電(diàn)子商(shāng)務帶給紡織行業的除了交易流程更加便捷,更多的是突破了原有的地域限制,将中(zhōng)國各地面料和服裝廠的供需聯合在了一(yī)起,從而解決傳統的賣布難和找布煩問題。

二、業務挑戰

(1)設備互聯互通:紡織制造數據采集、信息融合、智能執行、智能運營能力不足;

(2)發展基礎弱:衆多紡織企業科技人才隊伍和科技資(zī)源力量薄弱、跨領域協同不夠等;

(3)缺乏總體(tǐ)布局:行業智能制造缺乏頂層設計,智能制造、物(wù)聯網相關領域标準化工(gōng)作滞後;

(4)發展後勁不足:企業面臨開(kāi)發能力不足、制造技術創新能力仍然不強等問題。

三、解決方案架構

四、方案優勢

1、全價值鏈的解決方案,包含采購協同、倉庫、生(shēng)産等

2、人機料法環要素的集成管理

3、全條碼化的标準化管理

4、全生(shēng)命周期的追溯體(tǐ)系

5、專注的行業:貼片行業、電(diàn)子組裝行業、紡織行業、通訊行業、汽車(chē)配件、新能源锂電(diàn)、機械加工(gōng)等離(lí)散制造

 

方案價值

方案
價值

4
方案價值

實現從原材料進廠、到生(shēng)産過程中(zhōng)的半成品,到最終産品出廠的全過程的質量檢驗,嚴格控制産品批次及質量管理。

實現從原材料進廠、到生(shēng)産過程中(zhōng)的半成品,到最終産品出廠的全過程的質量檢驗,嚴格控制産品批次及質量管理。

提高生(shēng)産數據傳遞的及時性、準确性,并且通過對大(dà)量生(shēng)産相關數據的統計、分(fēn)析,爲生(shēng)産過程改進提供數據支撐。

提高生(shēng)産數據傳遞的及時性、準确性,并且通過對大(dà)量生(shēng)産相關數據的統計、分(fēn)析,爲生(shēng)産過程改進提供數據支撐。

實現各部門在生(shēng)産管理方面的業務協同,加快計劃的下(xià)達、物(wù)料的供應、生(shēng)産異常情況的反饋與處理。

實現各部門在生(shēng)産管理方面的業務協同,加快計劃的下(xià)達、物(wù)料的供應、生(shēng)産異常情況的反饋與處理。

實現物(wù)料數據的完整性、一(yī)緻性、準确性管理,有效監控物(wù)料平衡,并降低生(shēng)産成本。

實現物(wù)料數據的完整性、一(yī)緻性、準确性管理,有效監控物(wù)料平衡,并降低生(shēng)産成本。

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